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一鼎數控分享數控線規機床操作規范

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一鼎數控分享數控線規機床操作規范

發布日期:2018-12-20 作者:溫州數控線規機床 點擊:

一鼎數控分享數控線規機床操作規范


一、上工件中:


1.上工件前應把X、 Y方向副板上的鐵屑清理干凈,工作臺面一定要擦干凈,應檢查是否因為床身廢料過多導致X Y移動頂死床軸的現象。工件四周應倒角去毛刺,避免不平造成錯位。


2.壓鑄模毛料加工程式中刀徑前帶Z符號,銑座框程式中刀徑前帶K符號,電極程式中刀徑前帶J符號,正常刀徑不帶符號。粗精加工看程式單符號直徑選擇刀徑。


3.上工件時檢查工件基準,是否與圖紙基準一致,如有異立即與編程者一同檢討,操機者原則上要以基準加工不得隨意更改。模框平面,如頂面對刀必須XY校表。原則上一切基準都要檢討后方可加工。


4.毛料產品可用工藝壓條,精加工必須用工藝板裝夾。工藝板超出工作臺,特別是Y 方向,應注意行程,當心工藝板頂死機床。


5.壓條三分之二處為鎖螺桿處,壓條后頭應比前頭一般高0.25-0.5之間為宜,以免工件因振動松開,造成工件移位嚴重報廢。


6.裝夾靠山,想一想工作時是否會松動,應有十分的把握避免斷刀、移位報廢。


7.每次上工件前,X Y Z 歸原點。要養成好的習慣,應避免操作不當,超行程X Y Z 未歸原點帶來工件報廢。


8.修模(二次上機床)應找好基準位,然后X Y水平方向校表,應避免忘了校表導致嚴重錯位造成報廢。


臺州一鼎數控機床有限公司,主做全自動車床,數控線規機床,數控車床光機等等的企業,歡迎大家咨詢。


二、工件加工時:


1.機床工作前,開機熱身10分鐘方可下刀。


2.工件加工時應重新檢查程序下刀點,刀具大小是否與程序單符號統一( Z.J.K),做到加工規跡心中有數。特別是刀具千萬不可拿錯,造成報廢。如有異立即與編程者一同檢討,操機者不得隨意加工,否則后果自負。


3.工件加工時應有意識試刀,特別是大工件(程序單必須寫明尺寸)第一刀走完要用卡尺檢驗座標是否中心,造成錯位報廢。


4.大鑲件或大銅公(100MM以上)加工(一般要按中心分),若有特殊原因要偏座標,得考慮工件的垂直度是否在加工范圍內,以免加工不出,造成報廢。


5.對刀具是否可加工要心中有數,認為不合理可提出改刀路換刀具。深型腔加工特別是精加工要隨時檢查刀具的磨損度,適時停機轉刀片。鎢鋼刀可聽聲音、加工光潔度來判別是否要磨刀。


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6.毛料中途加工或淬火后加工中連續碰掉刀片(不應超過兩片),應立即停機檢討,根據實際情況改變加工工藝或改正刀路軌跡。


7.加工中途應適時清理床身鐵屑,特別是拖板上鐵屑,避免頂死,造成拖板卡死脫節報費,特別是M55型Y方向與Z方向交匯處空間設計不夠高,更應多清理為好。


8. Z 方向對刀基準位應同一點,用一個已銑到位的平面來檢測是否對刀準確,避免上下刀有臺階發生。


9.刀具長短應加工深度+安全長度一般為3-5毫米,實際操作中可在工件中(已加工)模擬一下,特別是用加長桿的更要謹慎。


10.深型腔加工避免不了用長刀具,因此刀越長越容易中途因刀發彈掉刀,估計情況適時停機緊刀,在刀柄里應不少于55毫米。


11.毛料加工要防局部有硬料雜質或排屑不良,深型腔加工要防中途長刀發彈掉刀,4R0以下刀具要防鋼性不足斷刀,16R4是所有刀片R角刀中易掉螺絲的危險刀具,操作中禁止離開機床。


12.對模框有配合的地方,要在加工一部份中(一般10MM),檢測一下加工精度,適時調整刀具磨損,機床可適當補值。更應撐握好的進給,避免重加工。


13.對修模或二次以上機床要先試刀,確認沒問題方可加工。


三、工件完工后:


1.完工后檢查加工實際情況,如有疑問可請模具工看看再說,是否接平,加工到位,二次加工有否基準位等等。


2.工件完工工藝壓條工藝板一律豎放,以免變形,影響精度。


四、刀具管理


1.粗,半精,精加工和電極加工刀具分開工作,白鋼刀下刀套上塑殼(避免刃口碰傷),電極加工用的烏鋼刀與鋼鐵加工用的烏鋼刀各自分工加工。


附:機床保養——按保養卡維護;安全操作——開機加工前必須卸下手套方可操作;清潔衛生——按車間規定執行


本文網址:http://www.bmzik.com/news/465.html

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